Productos Welch para la detección de fugas

Welch ofrece bombas de vacío diseñadas específicamente para los procesos de pruebas de estanqueidad. Estas bombas proporcionan niveles de vacío estables, esenciales para una detección de fugas precisa y eficaz. Nuestra gama de equipos incluye avanzados sistemas de detección de fugas de helio, hidrógeno, vacío y refrigerantes, además de muchas otras soluciones diseñadas para una amplia variedad de sectores y aplicaciones.  

Entre sus aplicaciones se incluyen equipos de laboratorio, componentes de recipientes a presión, carcasas y diversos productos sellados que requieren una verificación fiable.

¿Qué es una fuga de vacío?

Una fuga de vacío es cualquier abertura involuntaria que permite la entrada de gas en un sistema de vacío, lo que impide que este alcance o mantenga el nivel de vacío requerido. Incluso las fugas más pequeñas pueden provocar inestabilidad en la presión, tiempos de bombeo más largos y un rendimiento reducido del sistema. En la tecnología del vacío, ningún sistema está perfectamente sellado; lo que realmente importa es garantizar que cualquier fuga sea lo suficientemente pequeña como para no afectar al rendimiento del sistema.

Causas habituales de las fugas de vacío

  • Juntas tóricas, juntas y sellos desgastados o dañados
  • Microfisuras o porosidad en piezas metálicas, soldaduras o artículos de cristal
  • Mangueras endurecidas o agrietadas
  • Bridas y racores desalineados o apretados en exceso

Señales de que tu sistema tiene una fuga

  • Imposibilidad de alcanzar la presión máxima prevista
  • Curva de bombeo más lenta de lo habitual
  • Ruidos sibilantes o signos visibles de desgaste en las mangueras y las juntas
  • La bomba funciona con más intensidad de lo habitual o se sobrecalienta

Cómo detectar una fuga en el sistema de vacío (paso a paso)

La detección de fugas se basa en observar cómo se comporta un sistema una vez que se ha creado el vacío. Con la ayuda de una bomba Welch, se evacúa y se aísla la cámara. Si el rendimiento del vacío disminuye con el tiempo, esto indica la presencia de una fuga o de una desgasificación interna.  

 

Realizar comprobaciones visuales y mecánicas   

Empieza por revisar las mangueras, las abrazaderas, los conectores, las juntas y las bridas. Comprueba si hay grietas, fragilidad, deformaciones o un mal contacto de las abrazaderas. Incluso las imperfecciones mecánicas más pequeñas pueden provocar fugas.  

Utiliza la prueba de «Pump Down» o la prueba de aumento de presión   

  • Prueba de aumento de presión:  Evacuar la cámara, aislarla y supervisar el aumento de presión a lo largo del tiempo. Un perfil de presión ascendente indica una fuga o una desgasificación interna. 
  • Comparación del bombeo de vaciado:  Compara tu curva real de bombeo de vaciado con la esperada. Un rendimiento deficiente suele indicar una fuga o una restricción del caudal. 

  

Compruébalo con un detector de fugas de vacío   

Un detector de fugas por vacío, normalmente un detector de espectrómetro de masas de helio, es la herramienta más precisa para detectar fugas muy pequeñas.   

Para confirmar con precisión la presencia de una fuga de vacío, el sistema debe alcanzar primero un nivel de vacío estable. Aquí es donde  las bombas de vacío Welch   desempeñan un papel fundamental : crean el entorno de baja presión controlada necesario para realizar comprobaciones de fugas fiables. Una vez que la bomba alcanza el vacío adecuado, cualquier método de detección de fugas que se utilice en el sistema, ya sea una prueba básica de aumento de presión o una prueba externa con helio, puede funcionar de forma eficaz y ofrecer resultados fiables.  

  

Precisión y expectativas durante las pruebas de estanqueidad   

La precisión de cualquier prueba de fugas depende de la capacidad del sistema para mantener el vacío creado . Una bomba Welch que funcione correctamente garantiza:  

  • Pompa de vacío rápida y constante 
  • Una presión base estable 
  • Condiciones de ensayo repetibles 

Esto facilita determinar si los cambios de presión se deben a fugas reales o a otros factores (por ejemplo, contaminación, desgasificación o evacuación insuficiente).  

Métodos de detección de fugas en sistemas de vacío

Detección directa frente a indirecta de fugas 

 

Métodos indirectos:  ensayos de aumento de presión, ensayos de decaimiento, ensayos con pompas de jabón. Estos detectan la presencia de fugas, pero no su ubicación exacta. 

 

Métodos directos:  pruebas con helio como gas trazador, que permiten localizar y cuantificar con precisión las fugas. 

Detectores de fugas de vacío: tipos y cuándo utilizarlos

Para aplicaciones que requieren presiones muy bajas y una alta precisión, la detección de fugas mediante espectrómetro de masas de helio es la opción más fiable. En el caso de sistemas más sencillos o de fugas evidentes, pueden ser suficientes los métodos ultrasónicos o a base de jabón. 

Símbolo rojo de Helium

Detectores de fugas para espectrómetros de masas de helio

Máxima precisión para pequeñas fugas 

icono de altavoz rojo

Detectores ultrasónicos

 para componentes a presión atmosférica o a presión positiva 

detector icon dark

Detectores específicos de gases

para sistemas sometidos a ensayo con gases trazadores alternativos 

Puntos habituales de fugas en los sistemas de vacío 

manguera de goma roja

Mangueras, abrazaderas y racores

Las mangueras se deterioran debido al calor, la exposición a sustancias químicas y las tensiones mecánicas. Una presión de sujeción incorrecta o una deformación pueden provocar fugas.  

Icono de válvula roja

Juntas de bombas, válvulas y juntas tóricas 

Las juntas del eje de la bomba, los vástagos de las válvulas y las juntas tóricas se aplastan o agrietan con el paso del tiempo, convirtiéndose en fuentes habituales de fugas.

Icono de una brida roja

Cámaras, bridas y material de vidrio 

Las superficies de las bridas deben estar limpias y alineadas. Las juntas de cobre CF ofrecen un rendimiento excelente cuando se instalan correctamente.

Solución de problemas: Cuando no se alcanza la presión máxima

Fugas frente a desgasificación: diferencias clave

  • Fuga:  entrada continua de gas procedente del exterior del sistema 
  • Desgasificación:  liberación de gases internos atrapados; disminuye con el tiempo 
    Una prueba de aumento de presión ayuda a distinguir entre ambos

Qué implican las fugas de vacío para tus operaciones

Lista de control roja
Lista de comprobación para un diagnóstico rápido

Lista de comprobación para un diagnóstico rápido

  • Revisa las mangueras, las abrazaderas, las juntas y las bridas 
  • Realiza una prueba de aumento de presión 
  • Confirmar mediante la detección de fugas con helio 
  • Limpia o revisa las bombas si se sospecha que están contaminadas. 
Icono de una tubería roja con una fuga
Cómo afectan las fugas al tiempo de bombeo

Cómo afectan las fugas al tiempo de bombeo

Las fugas introducen una carga constante de gas, lo que aplana la curva de rendimiento descendente de la bomba e impide alcanzar presiones bajas. Las pruebas de caída de vacío suelen ofrecer resultados más claros que las de caída de presión.

Preguntas frecuentes sobre la detección de fugas por vacío

Mediante la combinación de una inspección visual, una prueba de aumento de presión y una confirmación final con un detector de fugas al vacío de helio.