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Was ist Vakuumdestillation und wie funktioniert ein Vakuumdestillierer?

 

Unter Vakuumdestillation versteht man die Trennung eines Flüssigkeitsgemisches durch Verdampfung und Kondensation. Dies geschieht in der Regel durch Erhitzen der Flüssigkeit bis zum Siedepunkt, was bedeutet, dass der Dampfdruck der Flüssigkeit den Umgebungsdruck überschritten hat.

 

Hitze kann jedoch die Struktur von temperaturempfindlichen Stoffen schädigen. In solchen Fällen wird die Vakuumdestillation bevorzugt, bei der eine Vakuumpumpe eingesetzt wird, um den Siedepunkt der Flüssigkeit deutlich zu senken. Für diese Methode wird eine Membranpumpe für chemische Anwendungen empfohlen.

Warum die Vakuumdestillation?

Bei der herkömmlichen Destillation werden die Bestandteile durch hohe Temperaturen getrennt. Viele Stoffe werden jedoch unter Hitze abgebaut oder reagieren. Die Vakuumdestillation löst dieses Problem, indem sie unter vermindertem Druck arbeitet und eine Trennung bei niedrigeren Temperaturen ermöglicht. Dies schützt die Produktintegrität, verbessert die Ausbeute und reduziert den Energieverbrauch. 

Welch Vacuum Systeme unterstützen diese Prozesse mit zuverlässigen, ölfreien Pumpen, die ein konstantes Vakuumniveau gewährleisten. Durch ihre chemikalienbeständige Konstruktion und ihre modulare Bauweise eignen sie sich sowohl für den Einsatz im Labor als auch in der Industrie. 

Anwendungen

Die Vakuumdestillation wird branchenübergreifend eingesetzt:

  • Pharmazeutika: Reinigung von Wirkstoffen ohne thermische Zersetzung. 

  • Petrochemie: Abscheidung von Schwerölen und Rückständen. 

  • Feinchemikalien: Isolierung temperaturempfindlicher Zwischenprodukte. 

  • Lebensmittel & Aromen: Konzentrieren von Extrakten ohne Veränderung des Geschmacksprofils. 

Die Vakuumpumpen von Welch sind für diese Aufgaben optimiert und bieten Korrosionsbeständigkeit, geringen Wartungsaufwand und eine präzise Steuerung. 

Systemkomponenten

Ein typischer Aufbau für die Vakuumdestillation umfasst:

  • Vakuumpumpe: Welch bietet Membran- und Hybridpumpen an, die auf chemische Beständigkeit und niedrigen Enddruck zugeschnitten sind. 

  • Kühlfalle: Schützt die Pumpe vor Dämpfen und Kondensaten. 

  • Glaswaren für die Destillation: Entwickelt, um Vakuumbedingungen standzuhalten. 

  • Steuergerät: Regelt den Druck für einen gleichmäßigen Betrieb. 

Jede Komponente muss mit den chemischen und thermischen Anforderungen des Prozesses kompatibel sein. Die Anwendungsspezialisten von Welch können Sie bei der Konfiguration von Systemen je nach Durchsatz, Lösungsmitteltyp und Temperaturbereich unterstützen. 

Überlegungen zur Leistung

  • Herabsetzung des Siedepunkts: Bei 100 mbar siedet Wasser bei ~50°C statt bei 100°C. 

  • Pumpenauswahl: Membranpumpen sind ideal für Lösungsmittel; Hybridpumpen bieten ein tieferes Vakuum für schwerere Stoffe. 

  • Materialkompatibilität: PTFE und korrosionsbeständige Legierungen verlängern die Lebensdauer des Systems. 

  • Fördermenge und Enddruck: Passen Sie die Pumpenspezifikationen an die Prozessanforderungen an, um Engpässe zu vermeiden. 

FAQs

Die meisten Verfahren arbeiten zwischen 1-100 mbar, je nach Flüchtigkeit und Wärmeempfindlichkeit der Verbindung.