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Funktionsweise von Vakuum-Spannsystemen

Die Vakuum-Werkzeugspannung (oder Vakuum-Spannvorrichtung) wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, um ein Werkstück zu fixieren, während eine Operation durchgeführt wird. Das Vakuum wird an eine Oberfläche mit einer Reihe von Löchern angelegt. Wenn der Gegenstand auf die Oberfläche gelegt wird, wird er durch das Vakuum an seinem Platz gehalten. Für diese Anwendung ist eine hohe Durchflussmenge erforderlich, da der Artikel möglicherweise nicht alle Löcher in der Oberfläche abdeckt.

Was ist Vakuumspanntechnik?

Beim Vakuumspannen wird ein Werkstück durch Unterdruck flach gegen eine Vorrichtung oder einen Tisch gedrückt. Eine Vakuumpumpe saugt die Luft unter dem Teil ab, wodurch ein Druckunterschied entsteht, der das Teil fest an seinen Platz drückt. Diese Methode eignet sich besonders für Nichteisenwerkstoffe, Verbundwerkstoffe, Kunststoffe und dünne Metalle, die sich beim mechanischen Einspannen verbiegen oder beschädigen können. 

Welch Vacuum Systeme sind so konzipiert, dass sie problemlos in CNC-Maschinen, Oberfräsen und Prüfeinrichtungen integriert werden können. Ihre Pumpen und Zubehörteile unterstützen eine gleichmäßige Haltekraft, schnelle Zykluszeiten und einen geringen Wartungsaufwand. 

Wann ist es zu verwenden?

Vakuumspanntechnik ist ideal, wenn:

  • Teile sind zu dünn oder flexibel für mechanische Klammern

  • Die Oberfläche muss unversehrt bleiben

  • Schnelles Umrüsten zwischen den Teilen ist erforderlich

  • Die Bearbeitung erfordert einen vollständigen Zugang zur oberen Oberfläche

  • Hohe Wiederholgenauigkeit ist für Inspektion oder Gravur erforderlich

Zu den Branchen, in denen die Vakuumspanntechnik eingesetzt wird, gehören die Luft- und Raumfahrt, die Elektronik, die Beschilderung, medizinische Geräte und Präzisionswerkzeuge. 

Systemkomponenten

Ein typischer Aufbau einer Vakuum-Werkzeugaufnahme umfasst:

  • Vakuumpumpe: Erzeugt den Unterdruck. Welch bietet je nach Anwendungsbedarf ölfreie und ölversiegelte Optionen an. 

  • Vakuumtisch oder Spannvorrichtung: Die Oberfläche, die mit dem Werkstück in Berührung kommt. Enthält oft Rillen oder poröse Materialien, um das Vakuum gleichmäßig zu verteilen. 

  • Steuerventile und Messgeräte: Regulierung und Überwachung des Vakuumgrades. 

  • Filter und Ableiter: Schützen Sie die Pumpe vor Verunreinigungen oder Flüssigkeiten. 

Die modularen Systeme von Welch ermöglichen eine individuelle Anpassung an Teilegröße, Material und Bearbeitungsumgebung. 

Vorteile gegenüber mechanischer Klemmung

Merkmal

Vakuum-Werkzeughalter

Mechanisches Klemmen

Oberflächenverzerrung

Minimal

Möglicherweise

Einrichtungszeit

Schnell

Langsamer

Teilzugang

Vollflächige Oberfläche

Beeinträchtigt

Automatisierung

Leicht zu integrieren

Komplexe

Empfindliche Teile

Sicher

Risiko von Schäden

 

FAQs

Nicht effektiv. Poröse Materialien lassen Luft durch und verringern so den Vakuumdruck. Oberflächenbeschichtungen oder Rückwandplatten können helfen.